Der Einfluss technologischer Kenngrößen und Parameter auf den stationären Zustand beim Drückwalzen - Beschleunigung der FEM durch modifizierte Anfangswerte
Final Report Abstract
Eine verstärkte Nutzung der Potenziale des Drückwalzens war und ist eng verknüpft mit der Verfügbarkeit abgesicherter Modellierungsverfahren. Der Einsatz der Finite- Elemente-Methode (FEM) hierfür war mit enormen Rechenzeiten verbunden. Das Ziel des Projektes war es dem entsprechend eine Methode bzw. ein Modell zu entwickeln, um die Simulation des Verfahrens zu beschleunigen. Hierfür wurden als erstes Im Rahmen des Projektes Drückwalzversuche mit dem Werkstoff 42CrMo4 durchgeführt, welche zur Modellentwicklung/-erweiterung und Verifizierung der FEM-Ergebnisse notwendig waren. Die Materialauswahl erfolgte aufgrund der eng tolerierten Werkstoffkennwerte und der daher zu erwartenden guten Reproduzierbarkeit der Experimente. Eine simulative Umsetzung durch die Verwendung von Symmetrieeigenschaften wurde untersucht, aber aufgrund zu großer Abweichungen zu den experimentellen Ergebnissen eingestellt. Die dafür bereitgestellte Option scheint für den konkreten Anwendungsfall Drückwalzen ungeeignet. So wurde ausgehend von der vorhandenen Datenbasis für den Werkstoff 100Cr6 ein elementares Modell ModIni zur Berechnung der charakteristischen Parameter des quasistationären Zustandes entwickelt und um den Werkstoff 42CrMo4 erweitert. Dieses Modell kann zur Beschleunigung von Finite-Elemente-Simulationen des Drückwalzens verwendet werden. Die durchgeführten Referenzsimulationen des Prozesses zur Verifizierung des Modells ModIni haben die Notwendigkeit geeigneter Modelle zur Beschleunigung der Simulation nochmals unterstrichen. Für eine mögliche Erweiterung und Optimierung des Modells ModIni müssen Experimente mit weiteren Werkstoffen durchgeführt werden. Dabei sollten zunächst Materialien untersucht werden, die eine markante Umformzone ausbilden (Aluminium, niedriglegierte Stähle). Durch die Verwendung des Modells ModIni wird der quasistationäre Zustand in der Simulation deutlich schneller erreicht, so dass schneller Informationen über die resultierenden Kräfte oder auftretende Temperaturen gewonnen werden können. Generell kann durch die simulative Analyse solcher Prozesse das Prozessverständnis deutlich erhöht werden.
Publications
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- Simulation of Incremental Forming Processes. Proceedings on Asia Steel International Conference ’06. May 9.-11 2006. Fukuoka, Japan
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