500 kN-Ermüdungsprüfmaschine mit modularer in-situ Salzsprüh- und Kondensationsprüfkammer

• Fachliche Zuordnung: Bauwesen und Architektur
• Förderung: Förderung seit 2026
• Projektkennung: Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 571853981

Die beantragte Anschaffung eines servo-hydraulischen Ermüdungsprüfsystems mit 500 kN Prüfkraft sowie einer integrierten, abnehmbaren Salzsprüh- und Kondensationskammer zielt darauf ab, die experimentellen Möglichkeiten in der Werkstoff- und Bauteilprüfung maßgeblich zu erweitern – insbesondere im Bereich der Offshore-Windenergie. Das System ermöglicht die gleichzeitige Prüfung von Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit unter realitätsnahen mechanischen und umweltbedingten Belastungen. Es schließt eine wesentliche Lücke in der bestehenden Prüfinfrastruktur, indem es die Untersuchung gekoppelter Schädigungsmechanismen erlaubt, die für die Langzeitleistung von Strukturen in maritimen Umgebungen entscheidend sind. Dank seiner hohen Prüfkraft eignet sich das System für großmaßstäbliche, anwendungsorientierte Tests unter praxisrelevanten Lasten. Das modulare Design erlaubt sowohl kombinierte als auch unabhängige Ermüdungs- oder Korrosionsprüfungen und gewährleistet so maximale Flexibilität. Die Integration mit bestehenden Messsystemen, wie mobilen Röntgendiffraktometern und 3D-Digitalbildkorrelation, ermöglicht eine präzise in-situ-Erfassung von Eigenspannungen und Oberflächenschädigungen, was hochwertige Daten für zuverlässige Lebensdauerprognosen liefert. Neben der Prüfung konventioneller Werkstoffe wird das System auch zur Bewertung fortschrittlicher Fertigungsverfahren wie der additiven Fertigung (WAAM) sowie neuartiger Hochleistungswerkstoffe wie eisenbasierter Formgedächtnislegierungen (Fe-SMAs) eingesetzt. Die gewonnenen Erkenntnisse fließen in prädiktive Modelle und neue Bemessungskriterien ein, um die Dauerhaftigkeit von Strukturen zu verbessern und Lebenszykluskosten zu senken. Die Investition stärkt interdisziplinäre Forschung, fördert die Zusammenarbeit mit der Industrie und beschleunigt Innovationen in der nachhaltigen Energietechnik durch eine zuverlässigere und effizientere Werkstoffqualifizierung für anspruchsvolle Anwendungen.

• DFG-Verfahren: Forschungsgroßgeräte
• Großgeräte: 500 kN Fatigue Testing Machine with Detachable In-Situ Salt-Spray and Condensation Test Chamber
• Gerätegruppe: 2910 Dynamische Prüfmaschinen und -anlagen, Pulser
• Antragstellende Institution: Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover
• Leiter: Professor Dr. Elyas Ghafoori