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Professor Dr.-Ing. Peter Groche

Adresse Technische Universität Darmstadt
Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen
Otto-Berndt-Straße 2
64287 Darmstadt

Projekte

Als Antragsteller
- laufende Projekte
  - Fügen und Vorspannen hybrider Blechstrukturen durch Kragenziehen (Sachbeihilfen)
  - Umformtechnisches positionsgeregeltes Fügen durch plastische Deformation am Beispiel von optischen Sensoren (Sachbeihilfen)
  - Gezielte Einstellung von Eigenspannungen während der Kaltmassivumformung (Schwerpunktprogramme)
  - Auslegungsmethoden für neuartige, energieeffiziente, geschlossene Dehnstoffaktoren mit hoher Kraftwirkung (Sachbeihilfen)
  - Optimierung und effiziente Prozessauslegung des flexiblen Rollsickens (Sachbeihilfen)
  - Optimierung des Wirkflächendesigns schnelllaufender Folgeverbundwerkzeuge unter Nutzung maschineller und tiefer Lernalgorithmen (Schwerpunktprogramme)
  - TransForm - Steuerung der Faltenbildung faserbasierter Materialien durch adaptive Prozessführung und kamerabasierte Datenerfassung in transparenten Umformwerkzeugen (Sachbeihilfen)
  - Anwendungsspezifische Einstellung von Eigenspannungen während des Kaltfließpressens (Sachbeihilfen)
  - Mehrgrößenregelung mit Störgrößenaufschaltung von umformend erzeugten Produkteigenschaften – Grundlagen und Anwendung auf das Stanzlochwalzen (Schwerpunktprogramme)
  - Profilgeometriebasiert geregeltes Auswalzen zur Inlinekorrektur von Rollformprofilen (Sachbeihilfen)
- abgeschlossene Projekte
  - Mikroumformen mit lokaler Bauteilerwärmung durch Laserstrahlung in transparenten Werkzeugen (Schwerpunktprogramme)
  - Einfluß einer Erwärmung auf den Werkstofffluß beim Innenhochdruck-Umformen (IHU) - Bereich Werkzeug- und Medienerwärmung (Sachbeihilfen)
  - Erweiterung der Verfahrensgrenzen beim hydromechanischen Tiefziehen von Aluminium-Knetlegierungen durch thermische Unterstützung (Schwerpunktprogramme)
  - Aktiv-elastisches Werkzeugsystem zum Dichten und zur Materialflusskontrolle beim Innenhochdruck-Umformen von unverschweißten Blechen (Schwerpunktprogramme)
  - Verfahrensentwicklung zum Spaltprofilieren von Dickblechen (Sachbeihilfen)
  - Erweiterung der Formgebungsgrenzen beim konventionellen Tiefziehen durch Generierung lokaler, hydrostatischer Druckschmierungszustände am Ziehring (Schwerpunktprogramme)
  - Erhöhung der Prozeßsicherheit durch Regelung beim Innenhochdruck-Umformen von unverschweißten Blechen (Schwerpunktprogramme)
  - Größeneinflüsse beim Drücken von optischen Bauteilen (Schwerpunktprogramme)
  - Mikromechanische Simulation von Grenz- und Mischreibungsphänomenen in der Blechumformung (Sachbeihilfen)
  - Effiziente Algorithmen zur Simulation von inkrementellen Umformverfahren (Schwerpunktprogramme)
  - Grundlagen der umformgerechten Papierherstellung (Sachbeihilfen)
  - Entwicklung eines Reibmodells zur Beschreibung der tribologischen Verhältnisse in der Kaltmassivumformung bei strukturierten Halbzeugoberflächen (Sachbeihilfen)
  - Untersuchungen des Werkstoffverhaltens bei der Warm-Innenhochdruck-Umformung (Sachbeihilfen)
  - Herstellung von UFG-Werkstoffen durch Rundkneten (Sachbeihilfen)
  - Einfluss einer Kühlung auf die tribologischen Verhältnisse beim Umformen von Aluminiumblechen (Sachbeihilfen)
  - Auslegungsalgorithmen für "flexible" Walzprofilierprozesse (Sachbeihilfen)
  - Intelligente Werkzeuge für das Trocken-Scherschneiden von Verbundwerkstoffen (Sachbeihilfen)
  - Überführung eines Reibmodells für die Kaltmassivumformung in die industrielle Praxis (Sachbeihilfen)
  - Herstellung mehrdirektional geweiteter Profile (Sachbeihilfen)
  - Entwicklung eines Verfahrens zur beschleunigten Simulation von Walzprofilierprozessen (Sachbeihilfen)
  - Verschleißuntersuchung und -vorhersage beim oszillierenden Verzahnungsdrücken (Sachbeihilfen)
  - Vorgespannte, hybride Stegblechstrukturen (Sachbeihilfen)
  - Methoden zur Auslegung von Umformteilen mit aufgedruckten Sensoren (Sachbeihilfen)
  - Trockenumformung von Aluminiumlegierungen: von Material- und Oberflächenphysikalischen Charakterisierungen zu neuen Tribosystemen (Schwerpunktprogramme)
  - Optimierung der Werkzeugnutzung in der Blechumformung (Sachbeihilfen)
  - Untersuchung der Bildungsmechanismen der Fügezone beim Kollisionsschweißen (Schwerpunktprogramme)
  - Untersuchung und gezielte Verstärkung des stoffschlüssigen Fügens durch Verfahren der Kaltmassivumformung (Schwerpunktprogramme)
  - NSF-Antrag/Nächste Generation von Tiefziehprozessen durch Nutzung smarter Beobachter, geschlossener Regelkreise und einer 3D-Servo-Presse (Sachbeihilfen)
  - Funktionalisierung von a-C:H-Werkzeugbeschichtungen und Homogenisierung der Aluminiumpassivschicht für die schmiermittelfreie Aluminiumumformung (Schwerpunktprogramme)
  - Grundlagen der Prozessauslegung für das maßhaltige Walzprofilieren asymmetrischer Profilgeometrien (Sachbeihilfen)
  - Verbesserte Prozessstabilität bei der dreidimensionalen Papierumformung durch numerische Abbildung der Materialinhomogenität (Sachbeihilfen)
Als Leiter
- abgeschlossene Projekte
  - Laserbearbeitungszentrum (Forschungsgroßgeräte)
  - Stanzautomat inklusive Bandvorschubapparat und Haspel (Forschungsgroßgeräte)
Als Sprecher
- abgeschlossene Projekte
  - SFB 666: Integrale Blechbauweisen höherer Verzweigungsordnung - Entwicklung, Fertigung, Bewertung (Sonderforschungsbereiche)
  - SPP 1640: Fügen durch plastische Deformation (Schwerpunktprogramme)
Als Teilprojektleiter
- abgeschlossene Projekte
  - Instrumentarium zur ganzheitlichen Beurteilung der Erzeugung metallischer Werkstoffe und ihrer Verarbeitung zu Halbzeugen (Sonderforschungsbereiche)
  - Instrumentarium zur ganzheitlichen Beurteilung der Herstellung metallischer Bauteile durch Umformen (Sonderforschungsbereiche)
  - Einfluß von Spannungszustand und Reibung auf Oberflächenveränderung und Schädigung bei der Blechumformung (Sonderforschungsbereiche)
  - Grundlagen des Spaltbiegens (Sonderforschungsbereiche)
  - Beherrschen von Toleranzfeldern beim Spalt- und Walzprofilieren (Sonderforschungsbereiche)
  - Die 3D-Servo-Presse - von der Forschungsversion zur industriellen Standardmaschine (Sonderforschungsbereiche)
  - Erweiterung der Verfahrensgrenzen beim Spaltprofilieren (Sonderforschungsbereiche)
  - Herstellung verzweigter Bauteile durch integrierte Umform-, Zerspan- und Fügeoperationen (Sonderforschungsbereiche)
  - Tiefziehen verzweigter Bleche (Sonderforschungsbereiche)
  - Rechnergestützte Bauteiloptimierung durch numerische Prozesskettenanalyse und numerische Betriebsfestigkeitsuntersuchungen (Sonderforschungsbereiche)
  - Zentrale Aufgaben (Sonderforschungsbereiche)
  - Umformen - Produktionsfamilien bei gleich bleibender Qualität (Sonderforschungsbereiche)
  - Integration von Funktionsmaterialien (Sonderforschungsbereiche)
  - Zustandsbeeinflussung von Wälz-Gleitlagerungen (Sonderforschungsbereiche)
  - Stegblechumformung für den Karosseriebau (Sonderforschungsbereiche)
  - Nanostruktur-Engineering durch kontinuierliche Umformprozesse (Transregios)
Als Beteiligte Person
- abgeschlossene Projekte
  - SPP 1676: Nachhaltige Produktion durch Trockenbearbeitung in der Umformtechnik (Schwerpunktprogramme)

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