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SFB 747: Mikrokaltumformen - Prozesse, Charakterisierung, Optimierung
Fachliche Zuordnung
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik
Informatik, System- und Elektrotechnik
Maschinenbau und Produktionstechnik
Mathematik
Informatik, System- und Elektrotechnik
Maschinenbau und Produktionstechnik
Mathematik
Förderung
Förderung von 2007 bis 2018
Projektkennung
Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 26068470
Im Bereich der metallischen Mikrokomponenten erfolgt bisher die Entwicklung der individuellen Produktionsprozesse, die Herstellung der Halbzeuge und der für die Umformung notwendigen Werkzeuge voneinander unabhängig. Dies führt zu bauteilbezogen vergleichsweise hohen Entwicklungs- und Produktionsanlaufkosten, durch die die Anwendung der Umformtechnik für die Produktion von Kleinstteilen verhindert wird. Ursache für den großen Entwicklungsbedarf für Neuteile ist, dass beim Herunterskalieren vom Makro- in den Mikrobereich Größeneffekte auftreten, die die Auslegung der etablierten Umformprozesse mit herkömmlichen Methoden verhindern. Die Einflüsse dieser Größeneffekte auf den Prozess sind bisher nicht ausreichend verstanden.
Das übergeordnete Ziel des Sonderforschungsbereichs ist deshalb die wissenschaftliche Erarbeitung von Grundlagenwissen zu Methoden und Prozessen für die systematische Auslegung von Umformprozessen zur industriellen Herstellung metallischer Mikrobauteile. Dabei werden die mikroumformtechnischen Fragestellungen im Gesamtkontext der Werkstoffeigenschaften, der Prozesseinflüsse und der resultierenden Bauteileigenschaften betrachtet. Damit soll der Weg bereitet werden, neue Technologien in der industriellen Fertigung zu etablieren. An die Einzelprozesse wird hierbei die Anforderung gestellt, dass sie einfach zu handhaben und flexibel einsetzbar sind und so eine modulare Fertigung unterstützen. Der Fokus des Sonderforschungsbereichs liegt auf metallischen Bauteilen, die in hohen Fertigungsfrequenzen und großen Stückzahlen produziert werden. Die Abmessungen der hier betrachteten Bauteile liegen entsprechend der Definition des Begriffs Mikroumformen in zwei Raumrichtungen unterhalb 1 Millimeter.
Besondere Bedeutung für die Umsetzung der Ziele haben die Planung der modularen Prozesse, die Definition der Schnittstellen und die Überwachungsstrategien. Neben den Herstellungsprozessen kommt der Mess- und Prüftechnik aufgrund der engen Toleranzfelder bei der Mikroumformung eine besondere Bedeutung zu. Zur Minimierung des Prüfungsaufwands soll eine direkte Qualitätskontrolle im Fertigungsprozess mit dem Potenzial einer selektiven Fehlerauswertung entwickelt werden. Die Charakterisierung der Werkstoff- und Bauteileigenschaften wird als wesentlicher Prozess für eine gesamtheitliche Betrachtung des Herstellungswegs erachtet. Des Weiteren werden übergreifende Themenbereiche der Fertigungsplanung und des Fertigungslayouts in den Grundlagenuntersuchungen betrachtet.
Das übergeordnete Ziel des Sonderforschungsbereichs ist deshalb die wissenschaftliche Erarbeitung von Grundlagenwissen zu Methoden und Prozessen für die systematische Auslegung von Umformprozessen zur industriellen Herstellung metallischer Mikrobauteile. Dabei werden die mikroumformtechnischen Fragestellungen im Gesamtkontext der Werkstoffeigenschaften, der Prozesseinflüsse und der resultierenden Bauteileigenschaften betrachtet. Damit soll der Weg bereitet werden, neue Technologien in der industriellen Fertigung zu etablieren. An die Einzelprozesse wird hierbei die Anforderung gestellt, dass sie einfach zu handhaben und flexibel einsetzbar sind und so eine modulare Fertigung unterstützen. Der Fokus des Sonderforschungsbereichs liegt auf metallischen Bauteilen, die in hohen Fertigungsfrequenzen und großen Stückzahlen produziert werden. Die Abmessungen der hier betrachteten Bauteile liegen entsprechend der Definition des Begriffs Mikroumformen in zwei Raumrichtungen unterhalb 1 Millimeter.
Besondere Bedeutung für die Umsetzung der Ziele haben die Planung der modularen Prozesse, die Definition der Schnittstellen und die Überwachungsstrategien. Neben den Herstellungsprozessen kommt der Mess- und Prüftechnik aufgrund der engen Toleranzfelder bei der Mikroumformung eine besondere Bedeutung zu. Zur Minimierung des Prüfungsaufwands soll eine direkte Qualitätskontrolle im Fertigungsprozess mit dem Potenzial einer selektiven Fehlerauswertung entwickelt werden. Die Charakterisierung der Werkstoff- und Bauteileigenschaften wird als wesentlicher Prozess für eine gesamtheitliche Betrachtung des Herstellungswegs erachtet. Des Weiteren werden übergreifende Themenbereiche der Fertigungsplanung und des Fertigungslayouts in den Grundlagenuntersuchungen betrachtet.
DFG-Verfahren
Sonderforschungsbereiche
Internationaler Bezug
Österreich
Abgeschlossene Projekte
- A01 - Erzeugung dünner Bleche mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (Teilprojektleiter Mehner, Andreas ; Stock, Heinz-Rolf ; Zoch, Hans-Werner )
- A02 - Wärmebehandlungen von Mikrohalbzeugen und umgeformten Mikrobauteilen (Teilprojektleiter Zoch, Hans-Werner )
- A03 - Generieren von funktionalen Bauteilbereichen durch Stoffanhäufen mittels Laserumschmelzen (Teilprojektleiter Schmidt, Alfred ; Vollertsen, Frank )
- A04 - Rundkneten von Mikro- und Verbundbauteilen (Teilprojektleiter Kuhfuß, Bernd )
- A05 - Geregelt-skalierbares Laserabtragsverfahren zur Herstellung konturierter Mikroumformwerkzeuge (Teilprojektleiter Goch, Gert ; Vollertsen, Frank )
- A06 - Thermo-chemisch-mechanische Formgebung von Diamant als Mikroumformwerkzeug (Teilprojektleiter Brinksmeier, Ekkard )
- B01 - Grenzformänderung und Rückfederungsverhalten in der Mikroblechumformung (Teilprojektleiter Vollertsen, Frank )
- B02 - Methoden zur direkten Berücksichtigung der Verteilungsfunktion von Stoffwerten bei der FEM-Simulation von Mikroumformprozessen (Teilprojektleiter Brannath, Werner ; Hunkel, Martin ; Schmidt, Alfred )
- B03 - Erhöhung der Standzeit von Mikrotiefziehwerkzeugen (Teilprojektleiter Bergmann, Ralf Bernhard ; von Kopylow, Christoph ; Vollertsen, Frank )
- B04 - Mechanische Eigenschaften von Mikrohalbzeugen und daraus hergestellten Bauteilen (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Bomas, Hubert ; Clausen, Brigitte ; Zoch, Hans-Werner )
- B05 - Qualitätsprüfung und logistische Qualitätslenkung mikrotechnischer Fertigungsprozesse (Teilprojektleiter Bergmann, Ralf Bernhard ; Goch, Gert ; von Kopylow, Christoph ; Lütjen, Michael ; Scholz-Reiter, Bernd )
- B07 - Einfluss der Werkzeuggeometrie auf die Prozessstabilität bei der Mikroumformung (Teilprojektleiter Vollertsen, Frank )
- C01 - Generative Herstellung angepasster Werkzeugwerkstoffe für die Mikroumformung (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Habedank, Gabriele ; Partes, Knut )
- C02 - Flexible Herstellung von tribologisch optimierten Mikroumformwerkzeugen (Teilprojektleiter Maaß, Peter ; Riemer, Oltmann )
- C04 - Eine Simultaneous Engineering Methodik für mikrofertigungstechnische Prozessketten (Teilprojektleiter Lütjen, Michael ; Scholz-Reiter, Bernd )
- C05 - Teileverbunde für Prozessketten des Mikrokaltumformens (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Kuhfuß, Bernd ; Tracht, Kirsten )
- C06 - Angepasst gradierte Werkzeugwerkstoffe für die Mikrokaltumformung mittels Sprühkompaktieren (Teilprojektleiter Schulz, Alwin )
- T02 - Verfahrenskombination Mikrorundkneten/Fließpressen (Teilprojektleiter Kuhfuß, Bernd )
- T03 - Entwicklung eines Verfahrens zur Untersuchung von Funktionsflächen auf Mikrobauteilen im Inneren von Kavitäten (Teilprojektleiter Bergmann, Ralf Bernhard ; Lütjen, Michael )
- T04 - Prädiktive Kompensationsmaßnahmen zu Vermeidung von Gestaltabweichungen mikrogefräster Dentalprodukte (Teilprojektleiter Maaß, Peter ; Riemer, Oltmann )
- T05 - Prozessketten auf Basis thermo-elektro-chemischer Wirkungen für die Fertigung metallischer Mikrobauteile (Teilprojektleiter Vollertsen, Frank )
- Z01 - Zentrale Aufgaben des Sonderforschungsbereichs (Teilprojektleiter Vollertsen, Frank )
- Z02 - Betrieb des virtuellen Maschinenpools (Teilprojektleiter Brinksmeier, Ekkard ; Vollertsen, Frank )
- ÖA - Kleinste Bauteile mit System optimal kaltumformen (Teilprojektleiter Vollertsen, Frank )
Antragstellende Institution
Universität Bremen
Beteiligte Institution
BIAS - Bremer Institut für Angewandte Strahltechnik GmbH; BIBA - Bremer Institut für Produktion und Logistik GmbH
an der Universität Bremen; Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien IWT
an der Universität Bremen; Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien IWT
Sprecher
Professor Dr.-Ing. Frank Vollertsen