SFB 489:  Prozesskette zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Hochleistungsbauteile

• Fachliche Zuordnung: Maschinenbau und Produktionstechnik ; Materialwissenschaft und Werkstofftechnik
• Förderung: Förderung von 2000 bis 2011
• Projektkennung: Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 5483994

Der an Schärfe zunehmende Wettbewerb veranlasst Unternehmen dazu, nicht nur auf die Evolution etablierter Verfahren zu setzen, sondern vielmehr neuartige Fertigungsprozesse und Fertigungsabläufe zu schaffen. Der Wunsch nach wirtschaftlichen Produktionsverfahren mit kurzen Durchlaufzeiten sowie die gestiegenen Eigenschaftsanforderungen moderner Hochleistungsbauteile rückt endkonturnahe Umformverfahren in den Mittelpunkt des Interesses.
Ziel dieses Sonderforschungsbereichs ist die Entwicklung neuer, technologisch und logistisch innovativer und wirtschaftlicher Prozessketten auf Basis der Präzisionsschmiedetechnologie zur Serienfertigung von Hochleistungsbauteilen. Im Zentrum der Bemühungen steht die Realisierung einer drastischen Prozesskettenverkürzung, die u.a. auf einer Integration von Fertigungsschritten sowie der Substitution spanender Weichbearbeitungsschritte durch die Präzisionsschmiedetechnik beruht. Notwendig wird somit die Adaption der spanenden Hartfeinbearbeitung an den Präzisionsschmiedeprozess mit integrierter Wärmebehandlung und gleichzeitig die Lösung der Schnittstellenproblematik zwischen den unterschiedlichen Fertigungsverfahren aus den umformenden, werkstoffkundlichen, zerspanenden sowie aus den organisatorischen Bereichen.
Zur Erreichung dieser Ziele müssen alle Aspekte der Prozesskette berücksichtigt werden. Der Sonderforschungsbereich 489 umfasst daher 13 Teilprojekte, die sich in Anlehnung an den Produktentstehungsprozess in die drei Projektbereiche Technologie, Prozesskette und Logistik untergliedern.

• DFG-Verfahren: Sonderforschungsbereiche

Abgeschlossene Projekte

• A01 - Werkstoffe für das Präzisionsschmieden (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ;  Möhwald, Kai )
• A02 - Erweiterte Simulationsmodelle für das Präzisionsschmieden (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
• A03 - Modellierung und Simulation zur kontrollierten Abkühlung präzisionsgeschmiedeter Bauteile (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm ;  Schaper, Mirko )
• A04 - Feinbearbeitung von Keramik-Stahl-Verbunden (Teilprojektleiter Denkena, Berend )
• A05 - Aufmaßorientierte Feinpositionierung (Teilprojektleiter Denkena, Berend ;  Reithmeier, Eduard )
• B01 - Prozessauslegung und Prozessführung beim Präzisionsschmieden (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
• B02 - Innovative Maschinen- und Werkzeugtechnologien zum Präzisionsschmieden (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
• B03 - Prozessintegrierte Wärmebehandlung mit Zweiphasenströmungen (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm ;  Hassel, Thomas )
• B04 - Hartfeinbearbeitung präzisionsgeschmiedeter Bauteile (Teilprojektleiter Denkena, Berend )
• B05 - Vollständige fertigungsnahe Geometrieprüfung (Teilprojektleiter Kästner, Markus ;  Reithmeier, Eduard )
• B06 - Zerstörungsfreie Bauteilprüfung in der Prozeßkette "Präzisionsschmieden" (Teilprojektleiter Reimche, Wilfried )
• C02 - Logistische Kennlinien (Teilprojektleiter Nyhuis, Peter )
• C03 - Positionierung technologischer Schnittstellen (Teilprojektleiter Denkena, Berend )
• C04 - Planung und Steuerung flexibler Lieferketten zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Bauteile (Teilprojektleiter Nickel, Rouven )
• T01 - Härten von Fahrwerksteilen aus Aluminiumlegierungen durch Abschrecken in Zweiphasen - Strömungen (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm )
• T02 - Auslegung und Entwicklung einer Werkzeug- und Sprühtechnologie für das Präzisionsschmieden auf schnelllaufenden Kurbelprozessen (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
• T03 - Ganzheitlich technologische und wirtschaftliche Auslegung mehrstufiger Kurbelwellen-Schleifprozesse (Teilprojektleiter Denkena, Berend )
• T04 - Adaptronische Feinpositioniervorrichtung in Spannfuttern für Werkzeugmaschinen (Teilprojektleiter Denkena, Berend ;  Reithmeier, Eduard )
• T05 - Berührungslose Geometrieprüfung endbearbeiteter rotationssymmetrischer Bauteile mit optisch nicht kooperativen Oberflächen (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm ;  Reithmeier, Eduard )
• T06 - Abschrecken induktiv gehärteter Bauteile mit der Spraykühlung (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm )
• T07 - Bewertung von Maßnahmen in der Produktion (Teilprojektleiter Nyhuis, Peter )
• T08 - Gesteuerte Abkühlung von Karosseriebauteilen mittels Zweiphasen-Sprühkühlung (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm ;  Behrens, Bernd-Arno ;  Schaper, Mirko )
• T09 - Rechnergestützte Auslegung von Induktoren für das Induktionshärten mittels Wasser-Luft-Spraykühlung (Teilprojektleiter Nacke, Bernard ;  Schaper, Mirko )
• T10 - Weiterentwicklung eines Berechnungsansatzes zur FE-Simulation des Werkzeugverschleißes bei Schmiedeprozessen unter Verwendung von Rigid-Body-Elementen (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
• T11 - Aktives Spannfutter für die Präzisionsbearbeitung (Teilprojektleiter Denkena, Berend )
• T12 - Beschichtungen als Verschleißschutz für Werkzeuge der Warmmassivumformung (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ;  Möhwald, Kai )
• T13 - Entwicklung einer modellgestützten Bewertungsmethode zur Verbesserung der betrieblichen Werkzeugversorgung (Teilprojektleiter Nyhuis, Peter )
• Z01 - Verwaltung des SFB (Teilprojektleiter Bach, Friedrich-Wilhelm )

• Antragstellende Institution: Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover
• Beteiligte Institution: IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover
• Sprecher: Professor Dr.-Ing. Friedrich-Wilhelm Bach (†)