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Professor Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens

Adresse Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover
Produktionstechnisches Zentrum
Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen
An der Universität 2
30823 Garbsen

Projekte

Als Antragsteller
- laufende Projekte
- abgeschlossene Projekte
Als Leiter
- abgeschlossene Projekte
  - Servomotorisch direkt angetriebene Umformmaschine mit integriertem Transfersystem und Bandanlage (Forschungsgroßgeräte)
  - Thermo-mechanisches System zur physikalischen Simulation von Umformprozessen (Forschungsgroßgeräte)
  - Hydraulische Tiefziehpresse (Forschungsgroßgeräte)
Als Sprecher
- laufende Projekte
  - SFB 1153: Prozesskette zur Herstellung hybrider Hochleistungsbauteile durch Tailored Forming (Sonderforschungsbereiche)
Als beteiligter Wissenschaftler
- laufende Projekte
  - EXC 2122: PhoenixD: Photonics, Optics, and Engineering – Innovation Across Disciplines (Exzellenzcluster (ExStra))
- abgeschlossene Projekte
  - GRK 1378: Herstellung, Bearbeitung und Qualifizierung hybrider Werkstoffsysteme (Graduiertenkollegs)
  - GRK 615: Interaktion von Modellbildung, Numerik und Software-Konzepten für technisch-wissenschaftliche Problemstellungen (Graduiertenkollegs)
  - GRK 1627: Virtual Materials and Structures and their Validation (Internationale Graduiertenkollegs)
Als Teilprojektleiter
- laufende Projekte
  - Hochwarmfeste Werkzeugrandschichten durch Erweiterung der Tailored Forming Technologie auf Werkzeuge der Warmmassivumformung (Sonderforschungsbereiche)
  - Einfluss der lokalen Mikrostruktur auf die Umformbarkeit stranggepresster Werkstoffverbunde (Sonderforschungsbereiche)
  - Gesenkschmieden koaxial angeordneter Hybridhalbzeuge (Sonderforschungsbereiche)
  - Ermittlung des Formänderungsvermögens und der resultierenden Bauteileigenschaften beim Fließpressen von seriell angeordneten Hybridhalbzeugen (Sonderforschungsbereiche)
  - Experimentell-numerische Methode zur Vorhersage der Schädigung und des Versagens von Fügezonen in Hybridhalbzeugen während der Umformung (Sonderforschungsbereiche)
  - Zentrale Aufgaben des Sonderforschungsbereichs (Sonderforschungsbereiche)
  - Flexible Prozesskette zur ressourceneffizienten Fertigung von Tailored-Forming-Bauteilen (Sonderforschungsbereiche)
  - Neuartige Verfahrenskombination zur Herstellung von Bauteilen auf Titanaluminid-Basis unter sauerstofffreier Atmosphäre (Sonderforschungsbereiche)
  - Neue Messmethoden für die Lockerungsdiagnostik von Hüftendoprothesen (Transregios)
- abgeschlossene Projekte
  - Erhöhung der Prozessstabilität von Feinblechen eines Umformprozesses durch die in-Prozess Stoffflussmessung (Sonderforschungsbereiche)
  - Auslegung und Entwicklung einer Werkzeug- und Sprühtechnologie für das Präzisionsschmieden auf schnelllaufenden Kurbelprozessen (Sonderforschungsbereiche)
  - Erhöhung der Prozessstabilität von Feinblechen eines Umformprozesses durch die In-Prozess Stoffflussmessung (Sonderforschungsbereiche)
  - Werkstoffe für das Präzisionsschmieden (Sonderforschungsbereiche)
  - Erweiterte Simulationsmodelle für das Präzisionsschmieden (Sonderforschungsbereiche)
  - Prozessauslegung und Prozessführung beim Präzisionsschmieden (Sonderforschungsbereiche)
  - Innovative Maschinen- und Werkzeugtechnologien zum Präzisionsschmieden (Sonderforschungsbereiche)
  - Umformtechnische Herstellung mechanischer Belastungssensoren durch Einbringen lokaler Dehnungen (Sonderforschungsbereiche)
  - Umformtechnische Strukturierung von Blechbauteilen zur lokalen Verstärkung (Sonderforschungsbereiche)
  - Lokale Verfestigung von Blechbauteilen durch Erzeugung von Martensit (Sonderforschungsbereiche)
  - Herstellung komplexer partiell verstärkter Verbindungselemente durch Massivumformung mit überlagertem hydrostatischen Druck (Sonderforschungsbereiche)
  - Numerische Simulation zum belastungsgerechten Design von Totalendoprothesen und Implantaten (Sonderforschungsbereiche)
  - Gesteuerte Abkühlung von Karosseriebauteilen mittels Zweiphasen-Sprühkühlung (Sonderforschungsbereiche)
  - Weiterentwicklung eines Berechnungsansatzes zur FE-Simulation des Werkzeugverschleißes bei Schmiedeprozessen unter Verwendung von Rigid-Body-Elementen (Sonderforschungsbereiche)
  - Beschichtungen als Verschleißschutz für Werkzeuge der Warmmassivumformung (Sonderforschungsbereiche)
  - Herstellung gentelligenter Sinterbauteile aus Metallpulver (Sonderforschungsbereiche)
  - Verbesserung von kombinierten Scherschneid- und Ziehprozessen durch Aufbringen dynamischer Prozesskräfte im Krafthauptfluss der Maschine (Transregios)
  - Charakterisierung von Horizontalbelastungen bei der Blechmassivumformung und Berücksichtigung in der FEM-Simulation (Transregios)
  - Erweiterung der Prozessgrenzen durch Integration der Schwingungsüberlagerung in einen industrienahen Blechmassivumformprozess (Transregios)
  - Numerische Berechnung des Werkzeugverschleißes an industriellen Kaltumformprozessen mittels der Weiterentwicklung der Verschleißmodellierung (Transregios)
  - Umformtechnische Herstellung eines funktionsangepassten Hybrid-Ritzels (Sonderforschungsbereiche)
Als Beteiligte Person
- abgeschlossene Projekte
  - Werkstoff- und verfahrenstechnische Entwicklung von wirkmedienbasierten Umformprozessen für Magnesiumbleche (Schwerpunktprogramme)
  - Vergleichende Untersuchung von Bauteileigenschaften zur beanspruchungsgerechten Auslegung präzisionsgeschmiedeter Langteile (Sachbeihilfen)
  - Untersuchungen zum Knüppelscheren mit niederfrequenter Schwingungsanregung des Schneidewerkzeuges (Sachbeihilfen)
  - Untersuchungen zum wirkmedienbasierten Schmieden von gratlosen Hohlbauteilen aus Aluminium mit großen Hinterschneidungen (Sachbeihilfen)
  - Gratloses Schmieden von Metall-Matrix-Kompositen auf Aluminiumbasis (Sachbeihilfen)
  - Mechanismen zur Steuerung einer variablen Gratbahn und deren Einfluss auf die verschleiß- und volumenschwankungsabhängige Formfüllung beim Gesenkschmieden (Sachbeihilfen)
  - ProKomb - Prozesskombination des Querkeilwalzens mit der mehrdirektionalen Umformung (Sachbeihilfen)
  - Hybridschmieden: Monoprozessuales Umformen und Fügen von Blech- und Massiv-Elementen (Sachbeihilfen)
  - Flittergratvermeidung beim Präzisionsschmieden von Aluminium entlang der Prozesskette (Sachbeihilfen)
  - SPP 1640: Fügen durch plastische Deformation (Schwerpunktprogramme)
  - SPP 1676: Nachhaltige Produktion durch Trockenbearbeitung in der Umformtechnik (Schwerpunktprogramme)
Als Mitverantwortlich
- laufende Projekte
- abgeschlossene Projekte

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